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電纜溝的制作標(biāo)準(zhǔn)
一、電纜溝開挖。打鋼板樁。開挖深度為3-4米，故采用槽鋼密扣支撐，以利于擋土及防水，槽鋼入土深度應(yīng)大于2.5米。開挖后的基底及時(shí)排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標(biāo)高。
二、電纜溝的基礎(chǔ)處理。地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對(duì)溝的基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度的重視：本工程采用10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長(zhǎng)6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設(shè)30BM的10-100KG塊石基床，再在此上敷設(shè)200MM厚碎石和100MM厚C15素砼。
三、素砼墊層施工
A、溝槽、碎石經(jīng)驗(yàn)收合格，即測(cè)放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過(guò)程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。
B、采用商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。
C、砼用平板振搗器振至密實(shí)，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
四、鋼筋砼底板施工。
第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凸縫部。
A 、清理干凈墊層砼表面，測(cè)量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按照標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。
B、按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。
C、鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯(cuò)開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間距均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋地位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時(shí)須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層厚度除現(xiàn)澆面板前板為50MM外，其余為30MM。鋼筋遇排水口要彎折但不能斷開。
D、安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況定何時(shí)安裝，但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。
E、澆筑底板砼?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送到澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。
F、振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。
五、側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板
A、鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎，與預(yù)埋筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。
墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋電焊或者綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。
B、準(zhǔn)確測(cè)放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對(duì)拉螺栓連接，以保證模板的整體性，將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦驗(yàn)收手續(xù)。
C、搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。
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